皮带张力不足时，皮带容易出现打滑，皮带和滑轮易过早磨损，张力过紧时，由于应力过大，噪音会增大并且容易损伤皮带及皮带轮，如果皮带断裂了，或者出现了打滑，都将使相关的辅机丧失功能，或使其性能下降，所以合适的张紧力是非常重要的：

1、降噪，机器是造成工作场所噪音的一个主要原因，它会导致员工暂时性耳聋到更严重的耳疾(持续一段时间)。

2、减少维护预防性维护，如确保皮带的正确张力，将减少不必要维修的可能性。

3、能源效率，更节能的机器可以降低运行成本，减少碳排放，延长机器的使用寿命。

4、减少停机时间增加运行机器的运行时间，减少紧急维修的机会。

5、增加马力更多的马力会带来更好的加速、更高的速度、扭矩提升和更好的燃油经济性。

6、减少振动机器振动的影响可能很严重。未经检查的机器振动会加速磨损和损坏设备的速度。振动机械会产生过大的噪音。

1988年，Clavis发明了一种新型皮带张力仪，不再需要依靠拇指来测量皮带张力。相比之下，之前的力/位移式张力计表现的笨拙、不准确，而且在许多情况下很难使用， Clavis皮带张力仪成为汽车行业皮带张力测量的标准。在高速汽车发动机生产线上， Clavis仅用了一小步就改进出了同样原理的自动皮带安装设备。

综合显示系统公司Clavis成立于1982年，在过去的37年里，通过提供准确、可靠和耐用的设备，帮助全球1000多家客户实现了一致、可量化的质量控制。从全球主要集团到中型公司和工程服务提供商——Clavis的皮带测量设备确保了全球范围内最高精度的可靠测量结果。

Clavis皮带张力测量系统基于皮带的固有振动频率。皮带的频率由设备测量，与皮带的张力直接相关。随着皮带张力的增加，振动频率也随之增加。这种振动是听不见的，通常是看不见的。

测量频率与皮带张力之间的关系应通过皮带跨度的校准试验确定。皮带张力（T）和振动频率（f）之间的关系可以通过知道皮带单位长度的质量（m）和皮带跨度（l）来计算，使用表达式：T=4ml²f² 。

Clavis使用两种不同的测量技术来测量皮带的频率；声学测量空气位移，或者光学测量，使用不可见的红外光束来检测。

声学传感器使用Clavis专利技术检测皮带振动信号，同时将环境噪声降至最低。声学传感器特别适用于振动不良或振动幅度很小的皮带。传感器的“凹槽” 应位于皮带中心上方，并放置在皮带跨距的中间。 不允许传感器接触皮带，因为这样会降低皮带振动信号。一系列传感器可适用于不同宽度的皮带

光学传感头使用红外线光束检测皮带的振动。它特别适用于张力较低的小型皮带。这种仪表也适用于大跨度的宽皮带。必须敲击皮带以产生固有的振动频率。尽管在大多数情况下，从50 mm的距离测量也可以产生读数，但通常情况下，传感器可以从5-15mm的距离照射到皮带的平侧（外表面或皮带轮接触面） 进行测量。或者，可以将光束照到皮带的边缘进行测量，这种情况下，传感器头上的深度指提供一种简单的方法来保持传感器稳定。

测量单位有千克力（KgF）牛顿（N） 和磅（Lbs） 以及赫兹（Hz）等多种可选，根据需求可选择串行通信（RS-232）每次读取读数时，该值都通过RS232串行端口传输，也可安装蓝牙模块远程传输数据。如果是在极端环境条件下使用，其坚固型仪器，可在零下40℃-80℃及水下15m工作